“边界极限”工程的应用，引爆了行业第五次技术革命，有专家称，中国起重机行业从上个世纪70年代到2004年共完成了四次技术变革，四次技术变革重点解决的是各项技术核心化自主化的问题，而
徐工2010年“边界极限”工程所要创造的是“世界起重机高端技术舞台上的中国高度。”
三大系列新品震撼出击 抢占市场制高点
“国家振兴装备制造业的步伐加快，工程机械企业靠规模、数量取胜的发展方式已经越来越不适用了，”徐工集团董事长王民指出：“必须通过科技创新、管理创新，重要的是追求原始创新，抢占未来行业发展的制高点。”
2010年伊始，11款
徐工新一代K系列汽车起重机集体问市；五月，4款针对油田、沙漠、山地等恶劣施工工况的KT型起重机新品闪亮登场；六月，3款新一代全地面起重机横空出世……三大系列新品，震撼出击。
在工程机械行业，很少能看到这种新品群体问世的场面。主要是由于对系统性技术没有吃透，往往多一款新品，多做一次改进，就多出一条技术路线，增加了设计和制造技术整合的难度。而徐工早在2004年就在运作一体化的技术平台，从产品技术统形开始起步，重点攻关基础研究，逐步搭建起七大系统设计平台，
徐工重型机械有限公司技术中心主任单增海表示：“不是单纯的三维动画仿真设计，也不是单纯的结构有限元分析，更不是单纯的引进先进设备，我们已实现由单个结构、单个系统研究，上升到包含第三方研究、产品主体设计、制造过程管理、工艺技术应用、信息网络等整个技术共性体系的整合推进。”
正是突破了基础研究、系统平台的瓶颈，徐工起重机新品均是系列性推出，11款新一代K系列深度体现了“边界极限”思想，极致化性能优势得到淋漓尽致的体现。专门针对油田、山地、沙漠等恶劣工况环境的油田专用车系列，打破了行业技术竞赛扎堆比臂长的“独木桥”现象，为通用型设备细分市场探索出新路，为改变下游吊装业越陷越深的同质竞争，开拓了新的发展空间。
在工程机械行业，技术复杂系数最高，难度最大的当属全地面起重机，每跃升一个台阶，设计难度就会增加数倍，
徐工在推出200吨后，为了向300吨、400吨迈进，通过攻关240吨，重点解决了多节吊臂、多桥转向、整机匹配、结构件受力等百余项难题，500吨是一个全新的技术突破，充分应用了整机自拆装、超起、塔式副臂技术，为向更大吨位迈进扫平了道路。
在这样的实力基础上，徐工新一代180吨、220吨、260吨全地面起重机，再上新台阶，攻克了目前国际领先的多轴多模式电液转向、盘式制动、高端智能化控制等关键技术，填补了38项国家技术空白，安全性提高30%，维护成本降低20%，性能全面领先——中国起重机行业品质升级的全新时代由此开启。
工程起重机发展到了什么阶段？未来走什么样的道路？用户在问，行业在问，社会也在问。
徐工用业绩指标和实际行动做出了坚定的回答：突破促销重围，单月销量连续4个月增幅30%，排除低端干扰，“边界极限”工程引爆第五次技术变革，登顶技术高峰，三大系列新品震撼出击……
相关链接:中国工程起重机行业技术变革之路
1963年，中国推出第一代汽车起重机，此后，徐工连续五次引领行业技术变革：
20世纪70年代，徐工率先进入全液压汽车起重机领域，掀起了中国起重机行业的第一次技术革命；
2000年，徐工推出的K系列汽车起重机开创了一个全新时代；
2002年，中国首台全地面起重机在徐工诞生，中国从此步入高端起重机领域；
“U形”、“单缸插销自动伸缩”吊臂技术一直是国外高端产品的标志，2004年徐工重型突破封锁、自主创新，打破以往能设计不能制造的尴尬局面，在汽车起重机行业再一次引发了革命，给中国装备制造业添加了绚烂的一笔。
领跑者的先知先觉往往很难被行业接受，所以，在徐工吊臂技术已完成从“多边形”向“椭圆形”转变，并已实现40000根批量应用的五年后，在徐工大批量应用单缸自动伸缩插销等60余项高端技术的五年后，在徐工全地面起重机已批量销售甚至远赴海外的五年后，行业第二家才开始跟进。
徐工——这个领跑者的脚步已迈入新的高度……
2010年上半年，徐工全面启动“边界极限”工程，接连推出三大系列新品，一举引爆行业第五次技术革命。
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