温家宝总理蹲下来与装配底盘的工人亲切交谈
■精益变革深入
自2008年6月，起重机事业部在全集团率先实现精益生产变革以来，制造变革之风便席卷三一。经过一年多的努力，三一集团“精益化、精细化”生产变革取得了阶段性成就。
到2009年底，集团流程化制造的框架已经建立，大件流程化布局基本完成；产品精细化水平有较大进步，“不配焊”、“不打磨”的工作取得成效，许多事业部纷纷取消了配焊，不但装配质量提升，产品外观也更加美观。
制造变革也取得了不错的实际成效，昆山重机实现人均产能提升113%；北京桩机实现场地面积节约30%；沈阳重装的掘进机制造周期缩短20%等。
2010年，制造变革继续前行。今年的变革重点在于：“12标、4不、2消灭、0缺陷”，即继续推行精细化，使产品达到精细化12类标准，实现产品不开裂、不漏油、不生锈、不松动；消灭开机故障、消灭早期故障中的重品；交付给顾客的产品无缺陷。
■打造样板班组
班组建设被列为今年的重点工作。一线班组是企业质量文化的实践者和把关者，是企业质量的基石。今年，在梁稳根和唐修国的亲自部署下，精益质量总部在港机事业部和起重机事业部试点打造了11个样板班组，并形成精益化的班组建设方案与标准。
样板班组从人员、现场、评估三个维度进行建设，试图打造一个质量、团队、安全、成本等都堪为典范的榜样，下半年，根据试点推广的经验，将制定集团班组建设标准，并在全集团内推广。
港机事业部总经理彭国成表示，班组建设不仅是对质量和管理的提升，还是提升班组成员素质、技能的一次非常好的机会。
2010年，泵送制造部也开始了积极的探索，建立了以“安全、质量、成本、交货期、设备、士气”为模型的考核机制，同时对各个考核指标制定了详细的考核细则以及激励方式。今年3月份，班组绩效考核正式运行，车间每个班组都有了自己明确的目标、努力的方向，从而有了更大的动力去实现自己的价值。
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