三一重机在集团两精成果验收中斩获冠军
2009年10月，在三一集团的两精成果首次验收中，三一重机拔得头筹。12月19日，三一集团总裁唐修国先生、三一重工执行总裁易小刚先生带领验收小组，亲临昆山，对三一重机的两精工作进行验收，并给出极高评价。易小刚直言“重机在装配流水线是全集团真正流动起来的流水线，也是最好的流水线”。唐修国则在全面肯定重机两精成果的同时，着重表扬了重机6S工作。“6S现场水平，已经达到了国内外同行的最高水平”。唐修国先生如是说。
12月22日，在集团“两精”工作的验收大会中，通过紧张的评比，三一重机最终荣获第一名。
观念转变，人员素质大幅提升
重机思想转变的历史可追溯至2005年。当时重机工艺所就大胆地进行了设备移动，将镗床搬到了焊接区。这是重机建立的第一条自动生产线，虽然简陋，但最终提高的生产效率给相关人员上了生动的一课。因此，2008年制造变革运动的掀起，与寻求继续突破的重机一拍即合。制造变革运动是场全民运动，重机迅速组织了制造变革小组，针对全司员工，组织思想学习和理论培训。至此，重机的两精工作在热火朝天的氛围中拉开序幕。2008年10月，在集团《图解丰田生产方式》竞赛中，重机夺得金牌，首战告捷。
随后，在变革的实际行动中，重机仍将“观念转变”四个字放在首要位置。总是以思想认识为先，纠正员工的认识偏差，确保全员在制造变革思想上的一致性。工作推进之初，车间工人因认识不足大多有抵触情绪，导致工作无法顺利、有效开展。针对此，重机结合实际，对工人进行了详细的讲解，最终，消除了员工的思想障碍，使员工能积极地配合制造变革工作。“生产线实现流水化生产，并没有损害到我们的利益，反而降低了我们的劳动强度”。工作中心主任随着认识和体会的加深，全力配合拥护两精工作的开展，并纷纷要求主动学习，提升自身的素质以适应工作需要。
验收大会上，唐修国先生总结称，“重机两精工作的成功关键在于人的成功”。并表示“人和作业标准的培训十分重要，比装备升级更加重要”，加强培训提高人员的素质将是未来制造变革取胜的关键因素。
基础工作扎实全面
制造变革运动之初，重机提出的“5+5”计划（即从下料至结构件生产控制在5天内，从装配至调试入库控制在5天）已基本实现（现状为6+4）。这得益于重机在前期打下的坚实基础。
要实现装配的流水化，工时测量十分重要。重机牢牢把握住了这一点，理论计算与实地勘测双管齐下。首先精确了装配线上发动机装配、动臂油缸装配、斗杆装配等35个工位的工时。随后，通过理论计算，对各工位进行反复调整，建立了合理可行的装配流水线。截至目前，中挖装配车间的月产量迅速提升至368台/月，平均生产节拍为35分钟∕台。三一重机总经理戴晴华先生表示，重机下一步制定“2+2”计划，将装配时间降低至2天。
生产流程化实施过程中，重机做出大量的基础夯实工作。首先，运用生产线平衡方法进行产能计算和工序平衡，然后，通过“削峰填谷”的方法,进行工位细分、缩短生产节拍，再通过布局的调整，最终实现一个流生产。其中，为把好布局这一关，重机不仅进行了严格的工时测定，还精心绘制了价值流图，并针对布局进行反复的分析和优化。
在“标准”方面，重机可谓下足功夫。先后完善了现场指导生产工程设计书、QC工程表、作业标准书等，为重机的作业保准化提供了有力保障。一个流生产初步实现后，重机对整个生产过程实施了严格的质量管控，对现场进行持续改善。
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