3 水性重防腐涂料在港机产品上的应用
水性涂料的防腐性能虽然在实验室得到了论证，但要得到港机重防腐领域的认可，并得以推广应用，必须从以下几个方面进行推进。
3.1用户的认可度
（1）从技术方面打消用户的顾虑，整理水性涂料的试验数据，特别是与常规涂料配套的对比数据，从防腐性能上取得用户对水性涂料防腐能力的信任；
（2）从环保､安全意识引导，随着全民质量健康安全环境理念的不断提升，很多的用户对绿色制造､绿色环保情有独钟，Series27WB得到了美国绿色产品的认证，符合用户的心理；
（3）以类似的应用成功案例加强用户的信心，选择一些类似的成功应用案例以增加推行的说服力，Series27WB的第一个应用项目———中海油惠州炼化基地，在冷却水塔内施工应用3a后仍然完好。
（4）选择合适的项目推行，很快正式确认在宁波港项目(2台岸桥)上的应用。
3.2改变施工人员的施工习惯
施工人员已经习惯于溶剂型涂料的施工模式，因此在正式应用前必须通过培训的方式进行改变，以满足水性涂料施工的技能要求。
3.3施工设备要求
Series27WB对喷涂设备没有特别的要求，可使用常规的喷涂设备进行喷涂施工，但需要注意:
（1）常规涂料以溶剂为介质和清洗液，Series27W和其他的水性涂料特性一样，设备中不能含有溶剂。喷涂前务必将设备管路内的溶剂都清洗干净；
（2）由于Series27WB涂料的固含量比较高，属于低黏度高固含量的涂料，相对喷涂压力比较高，一般选用65∶1及以上的喷涂设备。
3.4施工过程控制
水性涂料的施工与溶剂型涂料会存在许多差异，需要从施工方法上针对水性涂料的特点进行全面的改进和提高，才能最大程度发挥水性涂料的优势。
3.4.1竞稀黏度调整
传统的溶剂型涂料在施工过程中，如果感觉黏度大了，只要没有超出活化期(Potelife)，随时可以通过添加稀料以调整黏度。Series27WB水性涂料需要从基料､固化剂混合搅拌开始就加入适量的水，将黏度调整到需要的状态，在后续的使用过程中，一般不允许再加入水稀释。
3.4.2焊缝修补和预涂
水性涂料与传统的溶剂型涂料相比，对基材表面的浸润性能较差，这是水性涂料的特性。所以在对焊缝区域或需要作预涂的区域进行涂装时，要保证足够的涂膜厚度，如果厚度不够，就不能保证钢铁基材波峰点被涂料覆盖，会造成点状锈蚀。同时为了达到更好的涂装效果，所专门采用了一款预涂喷枪，该喷枪可大幅提高预涂时的膜厚和速度，直接提高了水性涂料的施工效率。
3.4.3施工设备的清理
水性涂料的施工模式与溶剂型一致，但由于它采用水作为调整黏度､固化，因此一旦工具中存在溶剂，容易造成漆膜缩孔等弊病。
3.4.4安全与固化通风
水性涂料在施工过程中，没有了溶剂挥发，而且喷涂施工的漆雾也大幅减少。但是施工人员同样需要做好个人安全防护工作，以防止水性涂料的漆雾吸入身体或进入眼睛。在水性涂料固化过程中，也同样需要强制通风。水性涂料挥发的是水分，如果通风措施不佳会减慢固化速度。
3.4.5加强预涂工作
Series27WB水性涂料的另一个特性是改变了以往两道涂层配套的防腐模式，改成单道施工，单道成膜防腐，将更加注重角落､边丝､焊缝的预涂施工，强调一次施工达到规定的膜厚要求。
4 结语
根据水性涂料的特性和港机设备的特点，对水性涂料在港机领域(钢结构箱梁内)进行了尝试应用，这是水性涂料在重防腐领域应用“零”的突破，对今后水性重防腐涂料在港机设备上的推广应用具有非常重要的意义。
（1）确保了有限空间内的安全生产
Series27WB产品VOC的排放低至6.6g/L，完全消除了有限空间的涂装施工安全隐患。
（2）首开港机涂装的绿色创造
水性涂料的应用将使重污染的港机涂装业向绿色港机防腐转变。
（3）凸显了企业的社会责任
在港机推广应用水性涂料是落实“节能减排”的具体行动，充分体现了社会责任感。
（4）节约了社会不可再生资源
石油资源是有限的也是不可再生的，采用水溶剂是石油产品，替代溶剂，也是保护地球资源的良好措施。
（5）降低了涂装施工的综合成本
随着国家和地方政府环保政策的不断出台，环保投入(控制VOC的无序排放)将成为涂装施工成本的一项重要投入，而采用水性涂料将不存在VOC的排放投入。
Series27WB水性涂料不仅一道就可以达到传统溶剂型涂料二道的厚度和防腐效果，而且在24℃的常温下只要2h就可以固化，达到可搬运状态，固化24h后可长期浸泡于水中。而传统的溶剂型涂料，不算第二道的施工时间，仅二道的固化时间至少需要22h后才能固化可搬运。可大幅缩短涂装的生产周期，降低了生产成本。
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