“互联网+”这一行业热词在今年总理政府工作报告中的首次现身，并第一次纳入国家经济的顶层设计，对于整个中国经济社会的创新发展意义重大。随后国家工业和信息化部发布“中国制造2025”，明确中国制造2025的核心是创新驱动发展，主线是工业化和信息化两化融合，主攻方向是智能制造---制造业数字化、网络化和智能化。
徐工集团作为中国工程机械行业的领军企业，面对“互联网+”正引发的深度变革“备受鼓舞”，甚至还有些“暗中惊喜”，因为早在上世纪90年代，徐工已经开始“智能化机器”的探索，承接国家863自动化领域项目“徐工机器人化工程机械现代集成制造应用示范工程”。近十几年的探索和积累，徐工早已布局并实施全球协同研发平台PDM、制造执行管理平台MES、全球物联网智能云服务平台（X-G-Link），跨境电子商务平台和全价值链信息化管控平台等。
随着徐工信息化的迅猛发展和助推，徐工品牌已悄然迈入全球品牌市场。在刚刚结束的互联网与工业融合创新大会上，工信部怀进鹏副部长专门听取了徐工在“互联网+工程机械”的有效实践，高度肯定具有徐工特色的“互联网+工程机械”融合创新模式，互联网与工程机械正交织成一幅徐工特色的魔力画面。
一、互联网+协同研发，朵朵“云端”腾升产品全球竞争力
“这对于我们来说，简直太棒了！”一位徐工主机厂的研发人员自豪的说到。将研发资源不断部署在“云端”，设计数据可以随时与全球实现连线，极大程度地缩短了新品研发周期，同时使设计人员得到了最大的解放，能够把更多的精力投入到产品的研发中去。
产品数据管理PDM是徐工全球产品协同研发信息平台建设的基础性平台，规划三期实施，目前一期一批八家事业部、分子公司已成功上线运行。
随着全球协同研发，PDM系统平台以实现产品设计数字化、产品管理集成化、信息发布网络化、项目管理科学化和协同研发虚拟化为模块载体，从“自上而下协同设计、产品数据管理、三维数字化工艺、三维电子发布物”四大领域着手建设，高效推进产品数据集中管理、物料标准化、产品变更管理、基础数据库、电子化审签等。
大量数字化部署云端，不单单设计人员有此感慨，徐工各领域都能深切感悟到“云端”带来变化。
二、互联网+智能制造，联通关键设备“神经脉络”
与传统的技术改造不同，徐工的智能化车间建设中更加关注以信息系统为代表的“神经末梢”价值。通过信息系统实现关键数控设备及大型加工中心全部联网，对车间现场网络化监控和可视化管理；机器人、数控中心等智能制造设备占比达到80%，全面集成生产能力平衡系统、配送系统、看板管理和制造执行系统，基本实现了生产过程的自动化管控，增强了生产管理的科学性和灵活性，实现了多品种产品的同时排产和混线生产，提高了企业柔性生产制造水平。
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