今年5月
是振华重工“节能环保月”
主题为“交自然为友，建和谐之道”
振华重工积极贯彻落实习近平生态文明思想
为打赢污染防治攻坚战
扛起生态文明建设政治责任
推动企业高质量发展
贡献智慧和力量
过去的2020年
振华重工能源消费总量
同比下降26.8%
其中
工业制造板块总能耗和综合能耗
分别同比下降5.3%和7.4%
航运板块单位货物运输周转量能耗
同比下降14%
公司在强化节能减排基础管理
提升节能减排管理人员业务能力
推动节能技术改造
开展VOCs治理设备技术改造等方面
都取得显著的进步
公司连续五年碳排放强度保持稳定下降
在环保工作中
振华重工建设完善环保管理体系
积极落实《中交集团暨中国交建能源节约与
生态环境保护工作三年行动方案（2020-2022年）》
实现了环保检查、整改、闭环验证的
循环机制
同时持续推进环保宣传
让环保文化深入人心
改造后的涂B车间
改造后的移动喷漆房
改造后的固废仓库
外场焊烟治理
环境空气监测站
初期雨水收集系统
一年来
振华重工在节能和环保实践中
取得了诸多实效
同时也涌现出许多
“节能达人”“环保卫士”
公司上下正以实际行动
打造绿色振华！
节能项目
热处理炉高温渗碳改造
南通传动热处理车间对传统渗碳工艺进行了工艺革新，将常规的渗碳温度从950℃提高到980℃，通过近一年的试验，按高温渗碳工艺生产近200吨工件，所有生产的工件热处理质量检验均合格。从能耗和热处理时间上统计，此项工艺每炉比常规渗碳工艺节约30.4%的电能消耗，减少29.2%的时间，在节能的同时提高了生产效率。
旧炉盖、管路拆卸
专用高温导风筒
新操作控制系统
各种管路换新
车间照明节能改造项目
振华重工各生产基地车间内的照明灯具原来采用老旧的高压汞灯和金卤灯，耗电率极高且照度低。公司根据车间具体建造产品，从数量、灯具布置和功率上改进，既达到最佳节能效果又满足车间生产的照度需求。改造后，年节约能耗1500吨标准煤。
改造前
改造后
环保项目
空气源热泵替代柴油锅炉制热水
长兴分公司对1号、3号职工生活区的生活热水供应进行改造，主要以53台空气源热泵和2台电加热开水炉替代原有的12台燃油锅炉和2台燃油开水炉，保留原有热水水箱，在室外新增空气源热泵及其配套管路、水泵、阀件等。由于空气源热泵机组特性，在原有水箱基础上增加新的水箱，增加后的水箱总容量将满足每日高峰用水量需求。实际运行后的统计数据显示，改造后年节能可达410吨标煤，同时避免了锅炉燃烧产生的二氧化硫、氮氧化合物等大气污染物排放和噪音污染。
系统全景
非道路移动机械设备更新换代项目
公司及时全面淘汰了国Ⅰ非道路移动机械设备，批量更新了满足排放最新、最高标准的国Ⅲ非道路移动机械设备，并在选型配置上进行了再优化、再升级。新购的非道机械采用技术先进的高压共轨发动机，环保性能优越，并将部分库房内场使用的内燃叉车改为电动叉车，部分选用了高性能的锂电池产品设备。同时在常规配置上对安全和信息化配置进行了升级，加装了实时监控、视觉识别等主动安全信息化监控系统，统一接入车联网管控平台，实现智能调度，设备集约化使用，减少能源消耗，通过非道路移动机械软硬件双升级，实现了公司生产管控和环保工作的双提升。
非道路移动机械设备启用仪式车辆摆放现场
节能达人
让设备“焕发生机”的行家
徐军是南汇基地从事设备管理的“行家”，自2008年进入公司以来，他用丰富的专业知识对设备进行改造升级，收获了许多节能降耗的“果实”。
近几年，徐军将基地的双梁行车改为遥控，极大方便了地面操作人员，并对小车控制电路进行了变频调速改造，消除了人为操作失误的安全隐患。徐军还提议对基地的空压站余热回收项目增加一个蓄热水箱，并与原余热回收进行联动控制。改造后的水箱投入使用后，当年平均每月锅炉房节约用气3000多立方，折合费用一万余元，七八月份更是实现了天然气零消耗。接下来，他还要对空压站的冷却水塔风机进行节能改造。
2021年，徐军对基地钢板预处理线的喷漆设备进行电气改造，由双向喷漆改为单向喷漆，油漆每年可节约一半，并增加了钢板到烘房的位置控制、烘干时间及烘干时前道喷砂工序的联动。另外，徐军还改进了根据板宽自动调节喷漆行程功能，防止造成油漆浪费。类似这样的改造成果还有很多，徐军表示，将一如既往发挥专业特长，为公司节能降耗作贡献。
环保卫士
有机废水再利用的“妙招”
杨青帅于2019年加入上海振华港机重工，作为环保专员，小杨头脑中时刻想的就是如何采取多种方式降低环保管理费用，提高效益。
最近，小杨提出并实行的“VOCs脱附有机废水再次利用”项目，就是用实际行动推动公司减排治污降费的“妙招”。小杨在一次例行巡查中，发现码头涂装车间VOCs装置脱附产生的吨桶盛装有机废水出现了分层，小杨判断吨桶上层应为有机溶剂，下层应该为以水为主并且含有易溶于水的有机溶剂，也就是有机废水。如果将上下层进行分离，上层用来清洗构件与喷枪，下层有机废水当作危废处置，这样可以实现危废减量，降低生产中稀释剂的消耗，减少危废处置费用支出，一举多得。小杨的“妙招”经过试验验证成功后，在涂装车间全面应用，每年能产生近50万元的经济效益。小杨表示，创新的脚步不会停止，未来还要为公司环保工作贡献更多“妙招”。
2024-04-18 09:51
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2023-11-21 09:32
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