绿色振华
今年是
“美丽中国，我是行动者”
主题实践活动的收官之年
近期我们陆续进行绿色产品展播
用一个个科技创新的生动实践
为生态环境的可持续发展提供装备支撑
《中国制造2025》明确提出把“绿色制造工程”作为重点实施的五大工程之一，部署全面推行绿色制造，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。振华重工作为重型装备制造企业，不断推广使用绿色能源、进行节能技术改造，不断优化能源消费结构。同时，引进先进自动化生产技术，配置自动化焊接机器人，打造自动化流水线、车间等，大幅提升生产设备自动化程度，推进制造业绿色发展。
优化能源消费结构
近年来，振华重工大力推广天然气、液化天然气、光伏等绿色能源的应用。绿色能源在振华重工生产消费结构的比重逐渐增加，已经达到总能耗的19.2%。
同时，振华重工高度重视节能技术改造，通过“变频电源取代柴油发电机组”、“空压站余热回收替代柴油锅炉”等改造项目，减少柴油发电机组和柴油锅炉的使用，从而减少废气污染和噪声污染，年节约标准煤1054吨，减少二氧化碳排放量1634吨。
 变频电源 |  空压机余热回收 |
其中，长兴分公司采用了3台移动式变频电源代替6台400千瓦柴油发电机组，每年可节约柴油消耗445吨；在2000亩空压站安装了余热回收装置，将原排入大气中的压缩空气余热进行回收，制取浴室使用的生活热水，从而替代柴油锅炉的使用，每年节约柴油消耗达300吨。
生产设备自动化升级
振华重工通过引进先进的自动化生产技术，对生产设备进行升级改造，打造了台车装配线、平衡梁焊接生产线、箱梁智能生产线等一批自动化生产线，同时，建立了吊耳重磅板、横隔板等机器人焊接工作站，充分发挥了自动化高效、环保、无返修、低能耗等优点，助力公司推进绿色高质量发展。
其中，南通传动齿轴热后自动化加工线，替代原来的单机作业模式，将生产工序从6道整合成3道，大幅缩短了生产周期，每批次的生产效率可提高92.5%，同时也保证产品质量稳定可靠。
在香港将军澳大桥项目中，南通振华重装采用了横隔板绿色自动机器人焊接技术，突破了高强钢长期依赖传统手工焊接的“禁锢”，在国内外桥梁行业创新实现了高强钢结构的自动化绿色焊接。南通振华重装历时10个月，通过进行1:1模拟工作试件等各种焊接试验，不断调整焊接参数和运行程序，先后解决了高强钢焊接应力、裂纹和气孔问题，成功做到“三减少一提升”，即减少95%焊接烟尘排放、减少大量的焊缝返修、减少板单元的焊后校火、大幅提升焊接效率。
2023-11-21 09:32
2023-11-01 14:51
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