一直以来，振华重工坚持以创新引领发展，打造了许多“国之重器”、“国之利器”，为国家发展和行业进步贡献智慧和力量。
在振华重工2019年科技大会上，众多创新技术和项目获得表彰。我们将分期展示部分获奖项目，让大家领略这些引领行业发展的“创新之美”。
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一等奖
岸桥联系横梁智能焊接
生产线关键技术研究及应用
——箱梁也能“柔性智造”
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振华重工通过对大型箱梁结构机器人智能化焊接、高效焊接、柔性装配、自动物流、车间网络监控及信息化管理等关键装备及技术的研究，建成了业内首条大型起重机箱梁柔性智能化制造生产线。
单面焊双面成形，钢板也能“双面绣”
以往的板片拼接，需要先正面焊接打底，再用埋弧焊填充盖面，然后将板片翻身清理背面，最后用埋弧焊填充盖面，工序十分繁琐，效率低下。采用单面焊双面成形技术后，整套工艺无需打底焊、翻身和背面清根，即可实现拼板的单面焊双面成形，焊接质量和效率也大大提高。
小编点评：焊一面，可以双面成形，就像“双面绣”一样！
“柔性化”搭箱子技术
箱梁三面成型和四面成型采用大型龙门机构，搭载具有抓取、吸附和顶压功能的柔性装配设备，在装配过程中根据工件实际情况自动进行局部定位和精度调节，实现大型箱梁的柔性装配，提高装配质量和效率。
柔性装配现场
小编点评：大家拉开打印机纸盒的时候，要放A3还是A4的纸，可以根据纸张大小来调节挡板，以便把纸张固定住，柔性装配就是类似于这样的调节原理。
智能化机器人焊接，
“指哪焊哪”
针对大型起重机箱体内部的深窄结构，采用可多方向移动的大型焊接龙门，并搭载具有传感功能的六轴转向焊接机器人，可自动进行焊缝寻位及焊缝跟踪，保证焊接质量；多台机器人同时焊接，既提高生产效率，也能有效减少焊接变形。
小编点评：人手够不到的地方，机器人可以够到，人手不足的时候，机器人可以“多管齐下”，智能化机器人焊接，“想焊哪里就焊哪里”。
“坐在办公室就可以给车间设备编程”
岸桥产品很多是定制化的，项目人员引进离线参数化编程技术，只需输入箱体主要参数，即可自动生成箱体模型和对应的机器人焊接程序，实现不同规格尺寸箱体的快速离线编程，大大提升编程效率。
离线编程操作界面
小编点评：运用参数化编程技术，一套产品程序1小时左右就能编好，上一套产品在制的时候，就可以在办公室里给下一套产品编程了，实现无缝衔接。
自动翻身及自动化物流，
减少吊装变形
在箱梁智能制造流程中，根据箱体结构特点和制作工艺，全部实现了大型箱梁的自动翻身，全程采用RGV小车横向、纵向自动化物流技术，避免行车吊装或转运，有效减少箱体流转过程中的变形。
小编点评：这个自动翻身功能，是不是有点像小时候用的那种可调档位的读书架？
2022-11-25 10:34
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