SGQ 系列双线给油器
一、使用条件
| SGQ系列双线给油器适用于公称压力为10MPa的双线式干油集中润滑系统中，作为一种计量给油装置。它在二条供油管交替的供油压力作用下，由供油压力推动活塞给油，完成向各润滑点定量分配润滑脂的功能。 SGQ双线给油器有单向出油和双向出油二种结构形式。单向出油的给油器只有下给油孔，活塞正反排油时都由下给油孔向润滑点供送润滑脂；双向出油的给油器有上、下给油孔，活塞正反向排油时由上下给油孔交替向润滑点供送润滑脂。给油器可以从指示杆的动作直接观察到给油器的工作情况，还可以通过调节螺丝在规定范围内方便地调整各给油口的给油量。 |  |
二、技术参数
型 号 | 给油口数 | 公称压力MPa | 每孔每次给油量L | L | B | H | h | L1 | L2 | A | A1 | 重量kg | |||
min | max | ||||||||||||||
SGQ-1 | SGQ-11，21S | 1 | 2 | 10 | 0.1 | 0.5 | 54 | 44 | 85 | 56 | 20 | 23 | 40 | 34 | 1.0 |
SGQ-21，41S | 2 | 4 | 77 | 63 | 1.3 | ||||||||||
SGQ-31，61S | 3 | 6 | 100 | 86 | 1.8 | ||||||||||
SGQ-41，81S | 4 | 8 | 123 | 109 | 2.3 | ||||||||||
SGQ-2 | SGQ-12，22S | 1 | 2 | 0.5 | 2.0 | 55 | 47 | 99 | 62 | 20 | 25 | 41 | 40 | 1.1 | |
SGQ-22，42S | 2 | 4 | 80 | 66 | 1.7 | ||||||||||
SGQ-32，62S | 3 | 6 | 105 | 91 | 2.2 | ||||||||||
SGQ-42，82S | 4 | 8 | 130 | 116 | 2.8 | ||||||||||
SGQ-3 | SGQ-13，23S | 1 | 2 | 1.5 | 5.0 | 55 | 53 | 105 | 65 | 20 | 25 | 41 | 40 | 1.4 | |
SGQ-23，43S | 2 | 4 | 80 | 66 | 2.0 | ||||||||||
SGQ-33，63S | 3 | 6 | 105 | 91 | 2.7 | ||||||||||
SGQ-43，83S | 4 | 8 | 130 | 116 | 3.4 | ||||||||||
SGQ-4 | SGQ-14，24S | 1 | 2 | 3.0 | 10 | 58 | 57 | 123 | 77 | 20 | 30 | 44 | 52 | 1.8 | |
SGQ-24，44S | 2 | 4 | 88 | 74 | 2.9 | ||||||||||
SGQ-5 | SGQ-15 | 1 | 6.0 | 20 | 88 | 57 | 123 | 77 | 50 | - | 74 | 52 | 2.9 | ||
使用介质为锥入度不低于265(25℃，150g)1/10mm的润滑脂(NLGI0#～2#)，工作环境温度-10℃～80℃。
三、外形结构及尺寸
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SGQ-11 SGQ-21S SGQ-12 SGQ-22S SGQ-13 SGQ-23S SGQ-14 SGQ-24S | SGQ-21 SGQ-41S SGQ-22 SGQ-42S SGQ-23 SGQ-43S SGQ-24 SGQ-44S | SGQ-31 SGQ-61S SGQ-32 SGQ-62S SGQ-33 SGQ-63S |
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四、使用说明
| 1、必须在规定的环境下使用规定的介质。 2、在灰尘大、潮湿、环境恶劣的场合使用，应加配防尘罩。 3、给油器的两个进油口分别与两条供油管连接，且两侧是贯通的，某一侧的进油口不使用时应用R3/8螺塞封堵。 4、给油器在系统中优先采用并联安装法、供油管与分配器联接在左边或右边均可；其次采用串联安装法，最多串联个数不允许超过三个。 5、优先使用给油器衬板安装给油器，与给油器衬板接触的表面应光滑平整，安装螺栓不宜拧得过紧，以免变形太大影响正常工作。 6、给油量的调整为先旋出限位器上的锁紧螺丝，然后调节调整螺丝，可以根据润滑点的实际需要在最大和最小给油量的范围内调整给油量。调整应在指示杆缩回去的状态下进行，调整完毕后应将锁紧螺丝拧紧。 7、给油器活塞二端螺塞不许拆卸；有泄漏时拧紧螺塞或更换新的密封圈。 8、若机器润滑点数为奇数时，可将下部任一出油孔中的分隔部件拆除，然后用螺塞将上部出油孔堵塞，即可使用。 |
五、常见故障处理
| 1、给油器不动作。 检查供油管有无压力油输送，卸荷油管是否畅通，润滑点是否被阻塞，给油器内是否进入杂质致使活塞孔拉毛等，查明排除后即可。 2、限位器指示杆处漏油。 拆下限位器体，检查密封圈是否使用时间过长或超过规定的使用环境温度，查明后更换密封圈。 |
六、型号标注及订货说明
给油器安装使用环境温度>80℃的必须在订货合同中注明，以便供应耐高温密封圈。
粤公网安备 44010602004383号