多年来，徐工一直致力于走出一条独具特色的智能制造发展道路，输出技术领先、用不毁的智能产品, 弥补装备制造业在基础零部件短板，“高端流体控制与执行元件智能制造试点示范”项目就是徐工发展智能制造、大力推进工业转型升级的一个缩影。位于徐工液压件公司的高端液压流体控制与执行元件智能工厂，共有600余台的智能装备分布在12条智能化生产线，形成了智能化油缸、智能化液压阀、智能化电镀、智能化仓储物流系统等5个智能化车间，核心智能装备全部实现互联互通，数控化率达到90%，国产化率80%。

客户现场体验徐工新一代云MES管理系统

　　更为难得的是，智能工厂更拥有一个聪明的“大脑”：徐工自主研发的新一代云MES管理系统。该系统借助新一代handle标识解析技术，可完成异地、异主、异构的生产全流程信息化管控与追溯，实现原材料供应与零部件、零部件与主机之间的数据共享；通过设备联网平台实现了设备泛在连接与可视化，一条条由制造数据转换成的生产指令，让设备“开口说话”，实现人与设备、设备与设备的对话；而环境监测系统，实现废气、废水的监测与预防，让“绿色制造”成为一种现实。系统横向集成供应链协同、纵向到达工序工位及设备，MES数字化的“双胞胎”就这样支撑起产业链发展的“三位一体”。

客户饶有兴致地参观徐工机器人自动上下料动态展示

　　“我们的管理者在电子平台下达生产指令，就可以远程指挥数控机床加工，生产完毕后再指挥机器人将产品搬运到AGV小车上送进仓库……”在徐工高端液压阀体柔性智能制造单元展示区，经过现场人员的演示，机器人自动上下料、移动式AGV小车、多品种小批量定制化产品的快速交付一一呈现在我们眼前。MES不仅贯穿了徐工的数字化研发、智能化生产、网络化协同制造，也实现了个性化定制、准时化配送和精益化改善。生产效率提高了32.5%、万元产值能耗降低22.2%、企业运营成本降低34.3%、研发周期缩短42.3%、产品不良率降低33.3%......当一系列收益指标摆在眼前的时候，我们深深感受到徐工已经让这一幅通往“智能工厂”的“未来地图”距离我们如此之近。

　　制造业和互联网平行的中国已经走在世界的前列，谁有能力通过第四次工业革命实现关键技术和应用的颠覆性变革，就必将成为引领新工业革命的重要力量。在徐工，基础原创技术研发团队正在夜以继日地攻关无人操控工程机械技术，从工程机械智能终端与软件系统配套业务起家的徐工信息技术公司已成长为淮海经济区最大的IT企业、徐工与阿里云公司携手打造的行业首个工业云平台开始为国家经济预测提供重要指数参考……产业多样化、产品智能化、制造服务化，全生命周期的智能服务和产业链协同的智能制造解决方案，正在成为徐工“让智造更懂你”的品牌价值，种种案例也似乎预示着，以“技术领先、用不毁”金标准为引领的徐工，在制造业转型与升级的进化之路上，在打造开放共享的绿色产业生态的共赢发展中已越走越成功。

　　徐工的目标是在未来的五年，实现有质量、有效益、有规模、可持续“三有一可”的增长目标，到中国制造2025战略收尾时，跻身全球行业前3强，进入世界工程机械豪华俱乐部，为国家贡献一个“珠峰登顶”的百年徐工和世界级品牌。

　　为工业赋能，珠峰登顶，徐工制造大有可为，中国制造前景广阔！