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连续升降机 SVLT-C

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  • 更新时间:2014-02-09 12:59
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连续提升机操作规程

1、         操作物料提升机的操作人员在开机前注意以下几步。,

2、         第一步:必须先检查物料提升机机架内是否有人。

3、         第二步:检查上下进出口滚筒输送线上的滚筒是否有异常。

4、         第三步:检查控制操作柜上的(上层急停和下层急停)的指示灯是亮起。要是亮起说明急停开关已被开启,是不能开机。在关闭急停功能前,先查看是否有人在检修,以防伤人。

5、         第四步:物料提升机应经过安全培训合格后专人操作。

6、         第五步:操作人员必须了解所用提升机构造性能,熟悉其工作原理和操作系统,掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。

7、         第六步:操作人员应在班前作日常检查和作空载试运行。在每次物料提升前,操作人员必须细致的对托板的安全设施、链条、润滑系统、限位保险装置进行检查,重复安全操作口令(启动提升,人员离开),保证安全措施落实到位。试升时,人应先离开提升机50cm试升,确认提升机安全性能稳定后,正式投入生产。

8、         第七步:进入正式起吊,首先应喊操作口令(上、下都应知晓),疏散人员后启动安全按钮,听到五次预警声后,再次按一下(启动)。提升机就缓慢提升等到速度完全达到后再放置货物,提升过程中若出现不正常情况时,应立即采取措施(按急停),禁止违章操作。

9、         第八步:启动提升机时,提升机进出口禁止人员把手、头放入。

10、    第九步:禁止任何人乘吊上下。禁止超载。物料在托板内必须均匀分布,不得超出托板有效空间,禁止放置松散、物品尺寸小于40cm、纸皮、并充分落实稳固措施。

11、    第十步:操作人员对违反规程的及违章指挥的,拒绝提升起吊。

12、    第十一步:定期养护提升设备,及时检查托板下螺钉(不得少于每二周一次),及时更换不合格,定期检查电机减速油箱,更换机油;滑道保持润滑可靠。

13、    第十二步:检查维修时,必须遵照相关安全管理制度,严格落实安全防范措施后进行检修。禁止非维修人员进场。

14、    第十三步:操作人员离开岗位或下班时,提升机必须处于断电状态,不允许开机时处于无人状态,并应切断电源,锁好开关箱。