石油和天然气钻采生产的迅猛发展，海洋环境的特殊性为钻井平台、平台上钢结构及钻采设备提出了严格、更高标准的防腐要求。
　　过去多起由于防腐失效而付出昂贵代价的惨痛教训，让石油天然气领域客户们迫切需要针对长期浸没在盐碱性海水或暴露在海潮气、浪击等恶劣工作环境下的如钻机、钻井平台及平台上众多钢构件等，提供令人满意的表面防腐方案，以避免同类事故的再次发生。即使不考虑海上防腐维护工程所涉及到需将作业人员运送上平台的麻烦和安全，与陆上防腐作业相比较，海上工程的防腐维护和修补成本要高得多。
　　深海石油和天然气开采生产的加速成长，钢材设备的防腐问题日益凸显并引起前所未有的重视。相较于造船工业，海洋工程的防腐需面临更大的困难和挑战。
　　船只在港口间穿梭，总会有靠岸的机会，进行间隔时间不长的定期检修、修补损坏的涂层。而海上石油平台及平台上的钢构件，自安装启用后，就不会再回到岸上或靠岸，进行防腐涂层的检查和维修。有计划的定期维护通常间隔相当长，如发生涂层系统早期失效或破坏，需要进行没有计划的不定期维护，所引发的成本和潜在操作危险相当惊人。人员、材料、辅助设备（如脚手架等）都需要被运送上处于离岸非常远的钻井平台上。同时还需受到其他因素限制，如天气，有些天气不适和进行喷漆等等，如果第一次的防腐工序没有进行地彻底且高质量，一旦发生涂层失效，修补工作只能是权宜之计，不能保证维修后不再发生涂层破裂或脱落，所以第一次的表面处理至关重要。
　　由此可见，因为工作环境和日常维护困难的原因，防腐对于海上钢构工程的重要性和必要性，比同类的陆上工程更为显著。同时，修补失效涂层的成本要比其他费用高得多。
　　为了满足我们的石油天然气工业客户防腐需要，维尔贝莱特（集团）为所有需进行防腐的包括钻井平台主体、甲板、和其他曝露或浸没在海水下的桩架、钢构件等提供了全面的表面处理解决方案。
　　第一步 - 抛/喷丸处理
　　可利用维尔贝莱特辊道式抛丸机是专门针对钢板板材进行高质量的抛丸清理，以清除氧化皮和锈蚀，同时，增加钢材表面与漆料的接触面积，提高和涂层的结合力。而对于钢构件，除了通过抛丸去除热氧化皮，还可利用维尔贝莱特移动式（便携式）喷砂机，清除如焊接造成的气孔、洞眼等，因为这些缺陷点往往正是腐蚀引发并由此蔓延的源头，还可应用于表面毛刺清除，锋利的边缘磨圆，这样都有助于涂层持久。
　　第二步 – 喷漆和烘干
　　对于板材和型材的表面预处理，维尔贝莱特（集团）的预处理线无疑是最佳的整体方案，结合了抛丸、喷漆和烘干，一气呵成，对钢材实现3600全方位的保护，像在钢材外套了一个绝缘罩，完完整整地屏蔽起来，与氧化作用隔离开来。针对构造好的钢结构件，则可选用结合烘干系统于一身的双用途喷漆房，这样可免除大型工件在两个房体间移进、移出的麻烦。具有专利的“宽幅面喷嘴技术”，保证工作范围内充足的定向通风；优质的通风和除尘系统，确保作业员即使在密闭空间里也能提供安全、干净的工作环境；低水平VOC漆雾排放，无环境问题。另一种独创性的“开放式”喷漆和烘干系统，特别适合车间面积有限的客户，且投资少。