连续提升机特点：适合品种多样化的物流传输；优点：效率较高，运行平稳。结构多样化；有Z型（一进一出进出口在异侧）及Z型变种F型（一进多出或多进一出），C型（一进一出进出口在同侧）及C型变种E型（多进多出，进出口在同侧）。用来连接不同楼层之间的生产线，装配线，或高层楼上落输送成品原料时，更显方便，快捷；连续不断的提升或下降，运转中没有空搁板的回转，能缩短工作的时间；搬运成本可大副度减低且能提高货物保管之流通率；搬运工作在安定的状态下进行，减小物料损坏。
    连续提升机按照进出口方式可分为Z型连续提升机、F型连续提升机、C型连续提升机、E型连续提升机四个类型。我公司生产的连续提升机系列产品是经过消化吸收欧美工业发达发达国家的连续提升机系列产品后所推出的适合我公司生产制造的连续提升机产品，我公司生产的连续提升机系列产品，在性价比上已经远远超过的国外同行所生产的连续提升机。欢迎海内外广大用户来我公司咨询连续提升机系列产品。

全自动连续提升机操作规程

1、         操作物料提升机的操作人员在开机前注意以下几步。，

2、         第一步：必须先检查物料提升机机架内是否有人。

3、         第二步：检查上下进出口滚筒输送线上的滚筒是否有异常。

4、         第三步：检查控制操作柜上的（上层急停和下层急停）的指示灯是亮起。要是亮起说明急停开关已被开启，是不能开机。在关闭急停功能前，先查看是否有人在检修，以防伤人。

5、         第四步：物料提升机应经过安全培训合格后专人操作。

6、         第五步：操作人员必须了解所用提升机构造性能，熟悉其工作原理和操作系统，掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。

7、         第六步：操作人员应在班前作日常检查和作空载试运行。在每次物料提升前，操作人员必须细致的对托板的安全设施、链条、润滑系统、限位保险装置进行检查，重复安全操作口令（启动提升，人员离开），保证安全措施落实到位。试升时，人应先离开提升机50cm试升，确认提升机安全性能稳定后，正式投入生产。

8、         第七步：进入正式起吊，首先应喊操作口令（上、下都应知晓），疏散人员后启动安全按钮，听到五次预警声后，再次按一下（启动）。提升机就缓慢提升等到速度完全达到后再放置货物，提升过程中若出现不正常情况时，应立即采取措施（按急停），禁止违章操作。

9、         第八步：启动提升机时，提升机进出口禁止人员把手、头放入。

10、    第九步：禁止任何人乘吊上下。禁止超载。物料在托板内必须均匀分布，不得超出托板有效空间，禁止放置松散、物品尺寸小于40cm、纸皮、并充分落实稳固措施。

11、    第十步：操作人员对违反规程的及违章指挥的，拒绝提升起吊。

12、    第十一步：定期养护提升设备，及时检查托板下螺钉（不得少于每二周一次），及时更换不合格，定期检查电机减速油箱，更换机油；滑道保持润滑可靠。

13、    第十二步：检查维修时，必须遵照相关安全管理制度，严格落实安全防范措施后进行检修。禁止非维修人员进场。

14、    第十三步：操作人员离开岗位或下班时，提升机必须处于断电状态，不允许开机时处于无人状态，并应切断电源，锁好开关箱。