10F广汽日野底盘智能搅拌车

一、10F广汽日野底盘智能搅拌车
（一）产品亮点
 获实用新型和国家发明专利的T型叶片，叶片寿命提高20%，混凝土匀质性提高15%；
 大容量、低倾角的搅拌筒设计，倾角比同类产品低5%-15%，更稳定、更安全；
 融合CIFA技术的柔性车架连接技术，行驶过程中抖动小，副车架开裂概率降低20%；
 标配上海日野发动机，底盘品质监控执行严格的日野标准，成熟可靠，百公里油耗较同类产品省3-5L；
 全视角鹰眼监控行车视觉盲区，便捷监控进出料过程，更智能、更安全；
 无线蓝牙匹配，全自动智能协同卸料，降低人工误差，与泵车协同工作效率提高10%。
（二）参数与配置

二、四桥12F东风底盘搅拌车
（一）产品亮点
 获实用新型和国家发明专利的T型叶片，叶片寿命提高20%，混凝土匀质性提高15%；
 大容量、低倾角的搅拌筒设计，倾角比同类产品低5%-15%，更稳定、更安全；
 融合CIFA技术的柔性车架连接技术，行驶过程中抖动小，副车架开裂概率降低20%；
 标配源自雷诺技术的dCi发动机，11L排量，整车动力强劲。
（二）参数与配置

三、四桥12F广汽日野底盘搅拌车
（一）产品亮点
 获实用新型和国家发明专利的T型叶片，叶片寿命提高20%，混凝土匀质性提高15%；
 大容量、低倾角的搅拌筒设计，倾角比同类产品低5%-15%，更稳定、更安全；
 融合CIFA技术的柔性车架连接技术，行驶过程中抖动小，副车架开裂概率降低20%；
 标配上海日野发动机，底盘品质监控执行严格的日野标准，成熟可靠，百公里油耗较同类产品省3-5L。
（二）参数与配置

四、三桥12F东风LNG底盘搅拌车
（一）产品亮点
 采用液化天然气（LNG）为燃料，能耗比柴油低30%，一台车一年可节省能耗9万元；
 获实用新型和国家发明专利的T型叶片，叶片寿命提高20%，混凝土匀质性提高15%；
 大容量、低倾角的搅拌筒设计，倾角比竞争对手低5%-15%，更稳定、更安全；
 融合CIFA技术的柔性车架连接技术，行驶过程中抖动小，副车架开裂概率降低20%；
 标配雷诺dCi 385马力国四燃气发动机，动力充沛。
（二）参数与配置

中联重科车载泵：

中联重科车载泵

主要参数

主要技术亮点
1. 国内首款采用独立上装发动机的超高压车载泵；
2. 最大理论泵送出口压力可达22MPa，能够满足300m超高层建筑施工要求；
3. 具备变功率节能功能，使车载泵工作处于最经济状态，达到最佳节能效果；
4. 独有的双泵双回路开式液压系统，互相配合，使用寿命更长；
5. 自动高低压切换，轻触按键，快速切换，无泄漏，无污染。

中联环保搅拌站

　　中联重科环保搅拌站参考最严格的环保站要求，不仅是全新概念的环保站，更是优秀的搅拌技术和先进的环保技术完美结合，是行业内最高端最先进的搅拌站，集中体现了当今搅拌站低碳节能、绿色环保的全新设计理念，具有环保、节能、高效、智能化的特点。
关键技术—环保
除尘
（1）主楼、筒仓、斜皮带、砂石料场及配料机采用全封装，使得整个搅拌站无粉尘溢出；
（2）主楼除尘由被动除尘转向主动除尘，由单一主机除尘转向综合除尘，即采用专用高效除尘器既对主机除尘又对中间仓除尘，从根本上消除扬尘；
（3）粉仓采用脉冲式除尘器；粉仓采用二次除尘方式；粉仓增设管囊阀与压差计，智能化预防冒顶事故；
（4）斜皮带接料处设除尘器；
（5）料场及配料仓上料点采用喷雾系统降尘。
降噪
（1）皮带机及主楼、料场全封闭；
（2）采用地仓式配料机；
（3）中间仓特殊设计，优化投料工艺等；
（4）选用低噪音设备（比如螺杆式空压机等）；
（5）设专门的粉料车打料通道。
物料循环利用技术
（1）采用砂石分离机及浆水回收系统，废水完全回收，实现零排放，既可直接掺入混凝土循环利用，也可把废水过滤压缩成块再利用，多种办法解决废水利用问题，实现物料的循环使用；
（2）外加剂秤设防漏装置，既可防止因外加剂泄露造成的污染又能保证混凝土质量。
关键技术—节能
经科学测算，中联重科环保型搅拌站，较同类产品，节能15%
（1）搅拌主机的节能、环保设计
中联-CIFA复合螺带搅拌主机投料峰值电流小，峰值持续时间短，搅拌时间快，效率提升20%，节能15%以上，同时在搅拌主机安装支座上配备防震垫，极大减少了主楼的震动。
（2）在大功率螺旋输送机及斜皮带机处应用变频技术；
（3）供液系统设置中间储液箱，降低电机功率损耗；
（4）空压机及斜皮带机采用节能运行模式；
（5）采用空气输送斜槽输送粉料。
关键技术—高效
中联-CIFA复合螺带搅拌主机，搅拌时间只需20秒就能达到匀质状态，比普通搅拌机实际效率提高20%以上；
中联重科自主研发2.5、3.3方搅拌主机，实现10方搅拌车完美匹配，发挥搅拌站内部设备协同效应，提升整体运作效率；
拢料斗设置夹棍等，实现连续生产；
列队自动生产技术：当前车辆混凝土料生产过程中，能启动下车料生产，实现连续无间隔的生产，大大提高生产效率。
关键技术—智能
先进的PLC加工控机模式，保证程序运行稳定可靠；
单极双控技术，确保生产安全、稳定、连续；
中联独有的物料误差自动修正系统、实时加减水技术、故障自动诊断技术；

中联环保泵车

主要参数：

主要技术亮点：
1. 60米以上泵车全球首次配置三级伸缩X支腿技术，可实现单边支腿双人同步收放操作，最大化提高场地适应性和工作效率。
2. 全新优化的中联-CIFA复合臂架，振幅较现有臂架降低30%、寿命提高30%；
3. 最大泵送方量可达200m3/h，较同行高30m3/h，泵送效率更高；
4. 具备智能防堵管功能，使堵管概率降低40%以上；
5. 配有双工遥控器，使机手对工作状态一目了然，操作更加便捷；

全新优化的6节臂技术：经过角度和长度优化后的6节臂，有效地减少了布料盲区，臂架布置更加合理，受力更加均匀，并且通过了国际先进的疲劳测试，疲劳寿命较现有泵车端结构提高了30%。
高效大排量技术：中联泵车的大排量较同类产品高30方，其中52米级以上产品配置200方大排量和40-50米级配置170方大排量属全球首创。
高效的分配系统：
管路后置可直接提升最高流量，使换向速度更加快捷，换向动作更加流畅，减小了响应时间及压力损失。
分配系统自适应，针对料况，自动调节分配系统控制参数，分配机构驱动能力提高30%以上，分配系统摆动速度提高约10%。
一键展、收臂技术
通过高精度的传感器,精确测定各节臂的位置,智能实现一键展、收臂，提高工作效率，同时避免在动臂过程中产生变形或损坏。
五大神器之经济
经济实力宣言：全面降低运营成本，为客户创造更大价值。
自适应变功率技术：
动态提高泵送能力。根据混凝土料况和泵送工况，使得发动机与实际负载合理匹配，让发动机始终工作在经济油耗区。泵送性能提高20%，同比第五代技术节能7%。
复合双层管技术：
内层耐磨外层韧性较好的复合双层输送管，寿命是传统耐磨输送管的１.5倍以上，同比其他厂家的双层管寿命高了２０％
五大神器之智能
智能实力宣言：降低劳动强度，全面提升泵车智能化程度。
K-TRONIC智能支撑模式
通过选择智能K-TRONIC支撑模式，泵车可以根据施工场地的要求任意展开支腿，泵车根据支腿支撑范围自动判断臂架的工作范围，使泵车始终能够在安全状态下工作。在行业内首次实现了泵车模式支撑的智能化，实现了泵车对施工场地的自适应。
智能防堵管技术
分配系统根据料况自动判断控制方式，解决待料堵管问题。
自动防堵管（降排量／避免管道堵死），堵管率降低40%以上。
智能温控技术
通过对油温的检测，灵活调节冷却系统散热功率，同时结合闭式系统主动降温控制，液压油加热控制，将整机温度控制在液压油最佳阈值，优化整机运行环境，延长液压油使用寿命。
全新自动高低压切换功能
高低压阀块分体设计，降低大流量管路压损30%，同时精简阀块体积，降低整车负载超过100kg。
五大神器之精细
精细实力宣言：全面改善细节，提升泵车人性化设计。
全面细节的精细化和人性化设计
高强度整体式铝合金型材的使用，细节处的人性化设计极大提高了泵车的精细化程度。