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【解密徐工品质】就算供不应求,也不放过微米级的误差

2018-08-30 09:31 性质:转载 作者:徐工 来源:徐工
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导语毫厘不差,这才是世界级的品质和用不毁的本质。“水平油缸油漆附着力差,油漆表面无光泽漆膜厚度不均匀,不合格,全部退回!”一批刚进厂的生...
徐工集团随车起重机有限公司

导语

毫厘不差,这才是世界级的品质和用不毁的本质。


“水平油缸油漆附着力差,油漆表面无光泽漆膜厚度不均匀,不合格,全部退回!”一批刚进厂的生产急需部件,在没有通知公司质控员的情况下,被收货员工斩钉截铁地退走了!


这是2018年4月份——中国起重机市场正在处于供不应求的时刻。


在徐工起重机产量处于最高位的时候,在绝大多数企业都放马生产,力求尽可能多地出货的节点,而徐工却仍在执着地坚守每一个细微环节的质量。


“要知道,这点细节做不到位,很可能会在某个时刻,让用户蒙受损失。即便这种外观上的小问题,不会影响用户的使用,但徐工坚守‘两年不褪色、五年不锈蚀’的承诺,必须要兑现!”对此,徐工起重机械事业部品质控制部质控员态度坚定。



也是因为这次“退回”,徐工起重机械“准时化生产”精益管控模式下,该批次产品在整条装配线上等待了三天,导致近百台产品生产节拍受影响,产品推迟一周时间交付。而承受“用户压力”、“供货周期压力”的徐工起重机械,却对此毅然而决然。


在整个徐工起重机械内部,一个统一而坚定的认识是:“质量永远都是一道不可跨越的红线,是保证用户价值的一道重要关卡,更是用户选择徐工的第一理由。



1从15万次到100万次,把可靠性测试提高10倍


延续2017年以来的强劲增长势头,2018年一季度以来,中国起重机行业需求持续旺盛,而伴随着供给侧结构改革的推进,行业市场份额集中度提升,企业风险管控逐步增强。但是要想实现可持续增长,步入四季均如春,必须要形成行业“合作共生和高质量发展”的全新格局。当前阶段,行业整体发展质量再度成为焦点话题。


而这个焦点话题的关键因素还是离不开产品,主要集中体现在两个方面:一是制造商对产品的定位,二是吊装用户对产品的选择

经过近五年的低谷淬炼,中国起重机行业似乎从阵痛中摸索出一条新路径,体会最深的当属制造商。但从2016年底开始,行业从低谷中迅速回暖,似乎还是让部分刚刚恢复元气的制造商蠢蠢欲动,扩大产能、放宽政策,甚至牺牲产品质量的老路子,再度出现。



但在此时,带着“产品质量是否会打折扣?”、“生产过程是否会变得粗糙?”这些类似的行业用户疑虑,笔者深入徐工起重机制造基地,历经亲眼见证,彻底了消除之前的担忧!


从这个行业领军者的内部体系各环节中不难发现,定位高端的徐工,正持之以恒的向着目标迈进。据了解:2017年,徐工起重机全年产量超过万台,这一数据已经超过三年前整个行业的总量。而这样的产量,对于徐工而言,并不仅仅是根据市场需求而产出,更取决于这套行业最先进的制造工艺和保障体系,以及徐工每位员工特有的匠心气质!



在产品试验中心,专家们正忙碌的对新产品伸缩机构缸头体进行可靠性试验。而这样看似重复的工作,三位专家已经连续7个日夜轮流紧盯,他们将原本受力20吨的吊臂结构强度测试,改用了40吨的超强校核试验;原先15万次的吊臂伸缩测试,加量到100万次,并且在装机后的整机试验时,针对吊臂伸缩测试再追加1000次。一位技术专家介绍:“如果在测试过程中有一处细节不过关,就代表不合格,需重新设计优化、更换材料,直到达到高标准的品质要求为止。”



在新产品装配车间的试验区域内,我们看到一台起重机的操纵室通过试验设备不停的“打开-关闭”,现场的一位技术人员向我们解释道:“这是一台改进型操纵室的样品,目前正在进行的是推拉门的可靠性试验,像这样的试验需要保证5万个循环不出问题,试验过程的开闭的速度、推拉门的闭合力、推拉门的吸合力等均模仿客户使用习惯。除此之外还会进行刚度试验、振动试验等,这样做是为了验证改进提升效果,识别零部件关键因子,并对供应商进行约束,从而保证产品在市场上稳定可靠。


徐工的产品品质典范正是在这样一次次的严谨试验中积淀而成,而这样的所作所为,只会在徐工这样关怀行业和用户发展的企业出现!


2把产品质量检验,做到“机场安检”的标准


这样的做法,当然不是个例,在起重机结构件生产车间,一位特殊的身影吸引了笔者,从佩戴的肩章上看,是负责把关产品质量的检验人员。通过向前交谈了解到,这位检验员是结构件检验组的负责人,他的团队主要任务是对所有的结构件进行三坐标检测、无损探伤检测和过程质量控制,据介绍,即便当前的高产量下,所有流出车间的结构件,必须经过严格的形位尺寸检测和探伤检验。


而对于这样的严格质量把关,徐工起重机械做到“机场安检”的标准,每台产品和每个部件都要通过全方位检测。这也是徐工“技术领先用不毁”金标准的实践落地。据了解,目前在徐工,每个员工都是质控员,自检,已经成为全员的习惯。



3向高标准看齐,徐工人绝不放过自己


中国制造与德国制造的差别在哪里?对于这方面的反思,徐工人的领悟最为彻底!对德国施维英的收购,对德国企业长时间的研究,徐工人清晰的认知到成长的痛、发展的痛在哪里。首先是对产品技术的严谨和执着态度,而这一点也恰恰在产品上有着最明显的体现!


“德国人为了研究结构件疲劳强度,可以重复一个实验动作30年,而中国人却希望走捷径,但是要想真正做强实体产业,有些步骤是绕不过去的,必须踏踏实实的做,工匠精神不是简单的几个字,而是要在专注的领域里,耐得住寂寞!”一位在徐工从事研发30年的老专家,一语道破中国制造的痛点。而这也同样折射出徐工起重机研发正视差距、负重前行的执着精神。中国制造的未来,将在他们手中被改写!



另外一个关键因素,是科学的管控方法必不可少。从产品、技术定位时的论证,研发过程中的试验、测试,到生产过程的检测、产品交付前的测试,科学系统的检测技术贯穿全局,忽略其中任何一个不起眼的细节,都无法真正打造精品!


在徐工,中小吨位起重机总装线的生产节拍始终保持在15分钟左右,而即便如今的产量达到每月千余台,这条流水线上的最后一道在线检测环节,始终保留充足时间。负责这个重要关卡的检测人员向我们介绍:“这个工位前面的这条线,是整个公司的生命线,越过这条线的产品必须合格!有时为了确认一项检测数据,我们不惜停止整条生产线的运行,也要弄清楚原因!”


如果不是亲自深入徐工起重机的制造内部,真的无法理解,这个企业是如何做到连续数十年保持市场高位,并深受用户信赖和认可的!

只有看到别人的卓越,才能知道自己的差距,这些发生在徐工起重机各岗位的不起眼细节,却让我们感受到一个值得信赖的企业所具备的因素。徐工要做“技术领先,用不毁”的产品,就必须向更高标准看齐,瞄准自己的弱点,不放过自己。



4质量控制前移,迈向高端的必由之路


当前,徐工引进全球行业最先进的智能化检测设备、深化“院企”合作机制,在业内的难点也是在世界重型装备质控领先技术上,实现结构件关键焊缝探伤全覆盖,关键复杂结构件的检测能力得以稳固。“借此,我们有信心和底气,确保每台进入市场的起重机都是高品质。”徐工起重机械相关部门的负责人,自豪地说到。


在徐工起重机械事业部,对于产品质量有一套特殊的“安检”流程,除了利用整机调试在线检测系统控制产品一致性外,质量部门建立了可靠性简报机制,通过对产品、项目指标监控,做到异常问题及时预警响应,质量工程师及时采取纠正预防措施把问题消灭在萌芽状态。



在市场需求处于高位的大背景下,制造商的竞赛和比拼,将大大决定行业发展质量和未来。而在这样的关键时期,更是考验制造商的内在价值和眼光格局。而对于徐工而言,无论是内部坚持打造高品质产品,还是G一代产品卓越的市场高价值表现,都透露出徐工向高端挺进的决心和信心。


而当前,种种迹象表明,“技术领先,用不毁”的金标准,正在让中国装备制造,无限接近产业珠峰的制高点!

  徐州徐工随车起重机有限公司为徐工集团全资子公司,是中国专注于随车起重机、桥梁检测作业车、高空作业平台以及特种环卫车辆等研发及制造的大型企业。产品市场占有率持续保持行业第一,为中国随车起重机行业的领跑者。
    公司先后通过了ISO9001-2000质量体系认证、“3C”认证、“环境/职业健康安全管理体系认证”。系列随车起重机和桥梁检测作业车荣获“2005年度全国用户满意产品”以及中国工程机械驰名商标称号,是目前国内行业最具价值和最受信赖的产品。
    公司拥有一流的技术研发队伍、雄厚的技术创新和产品开发能力,突出“安全、环保、时尚、领先”的产品研发理念,构筑了以三维设计系统、具有自主知识产权的力学分析系统和模块化专家库为标志的产品研发平台,牢牢地占领了产品的技术制高点,从而引领行业发展趋向,促进行业健康、持续发展。
    公司的主导产品SQ1-SQ50系列折叠臂及直臂式随车起重机已形成完善的产品型谱。并基于人机工程学原理、最新的自主核心技术等,率先开发出新一代K系列随车起重机产品,起重机通过变形设计及扩展,广泛用于船运、铁路、非开挖等行业;公司独立开发的QJ7-QJ18系列桥梁检测车,具有自主知识产权,达到当代国际一流水平;系列高空作业车、特种环卫车辆也快速形成了丰富的产品型谱,为“市场国际化、产品多元化”发展战略奠定了坚实的基础。
    公司通过持续的投资改造,并基于PLM及ERP平台,逐步建立了完善的核心制造体系,拥有行业内领先的关键加工设备和精密检测设备以及行业内唯一的一条装配流水线。产品的核心传动部件拥有自主知识产权并全部实现自主生产,是目前国内同行业中规模最大、专业化程度最高、性能价格比最优的随车起重机生产企业。
    公司拥有一支信守“追求卓越,为客户创造价值”的营销团队,和技艺精湛、恪守职业道德的服务团队,为产品的售前、售中、售后服务提供了可靠的保障。目前,公司在国内设立了两大销售区域、23个办事处、14个备件服务中心,形成了一个覆盖全国的销售服务网络,为客户提供及时、高效的优质服务。同时,依托徐工集团进出口公司的海外办事处和海外代理商网络,全面拓展国际市场,目前产品已远销20多个国家和地区。
    公司基于国际化战略,构建了高效的组织架构和运作体系,培育并强化“追求卓越,国际一流”的核心价值观,走“市场国际化、产品多元化”发展之路,以行业领跑者的优势积极参与国际市场竞争;突出理念创新、技术创新、管理创新,严格践行“踏实、扎实、落实”的执行文化,全力打造一支忠诚信用的员工队伍,凝聚成强大的发展合力,积聚并强化了市场竞争优势,从而促进了企业科学、健康、持续发展以及综合竞争能力的不断提升。

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